Строителни материали

Arbolitovy блокира ръцете: правим арболитови блокове независимо в домашни условия

Цените на енергията, уви, не показват низходяща тенденция, така че при строежа на къща проблемите с наистина ефективната топлоизолация на къщите винаги се сблъскват с един от първите планове. Има много различни технологии за изолация на сгради, използващи фасадни материали или материали, поставени вътре, използвайки специални монтирани конструкции и др. Въпреки това, много въпроси се решават още на етапа на строителството, ако строителните материали със собствени високи качества на топлоизолация се използват за изграждане на стени. Един от тези материали е дървеният бетон или, както често се нарича, дървеният бетон.

Arbolitovy блокира ръцете

Веднъж широко използвани в строителството, накрая незаслужено са забравени и много потенциални разработчици понякога дори не знаят нищо за него. Въпреки това, arbolit започна да възстанови позицията си на търсене, започна да се появява в продажба. Но ако не го разбереш, не трябва да се отчайваш - винаги има възможност да направиш блокове с арболит със собствените си ръце.

Какво е арболит и какви са основните му предимства

Материалът, който се нарича арболит, се състои от две основни съставки. Основната му маса е пълнител от дървени стърготини и дървени стърготини, които са свързани помежду си с втора фракция - портландцимент. Специални химически добавки, които подобряват качеството на дървесината или увеличават пластичността на получената смес, могат да бъдат включени в общата маса, но тяхното специфично количество е много ниско.

Основният състав на арболита

Не е необходимо да се предполага, че такъв дървесен бетон е новост в семейството на строителните материали. Напротив, използването на растителни компоненти с минерални свързващи вещества има дълга история - как не може да се припомни древната технология на строителство, където основните съставки са слама и глина. С развитието на силикатно производство, когато производството на цимент започва в мащабен мащаб, започнаха да се провеждат първите експерименти с дървесен бетон.

През 50 - 60-те години на ХХ век арболит започва да се произвежда в индустриален мащаб. Материалът е подложен на цялостни тестове, получил е съответния ГОСТ, постоянно е модифициран - няколко изследователски екипа са работили по този въпрос. Фактът, че няколко сгради на антарктическите станции, включително сградата на трапезарията и кухнята, са издигнати от арболит, могат да служат като ярко доказателство за качеството на произвежданите строителни материали. Изчислението беше оправдано - доставянето на такъв лек материал на голямо разстояние не представляваше особени трудности, а стените с дебелина от само 30 см поддържаха комфортен режим в тези екстремни условия.

За съжаление в бъдеще основният акцент в промишленото производство на строителни материали беше поставен върху стоманобетон, проблемите на енергоспестяването и екологията бяха малко притеснени, а арболитът бе незаслужено забравен. Прекратява се съществуването на доста широка мрежа от предприятия за нейното производство, няма развитие в тази посока.

Днес има "реанимация" на тази линия за производство на стенни материали. Дървеният бетон започна да се използва отново в строителството, търсенето за него се увеличи. Много частни предприемачи са ангажирани в производството на дървесен бетон - предприятията за машиностроене дори създават производство на специални мини линии. Придържайки се към определени технологии, е напълно възможно да направите арболитни блокове със собствените си ръце и у дома.

Мини-линия за производство на арболитови блокове

Какви забележителни качества има този материал и какви ползи дава той от неговото използване:

  • Първото нещо, което винаги обръща внимание, са отличните топлоизолационни характеристики. Дървесината е „топла“ сама по себе си, а „лекотата“ на дървесната кутия играе голяма роля. Да сравним - само 300 - 400 мм дървена бетонна зидария се съпротивлява на студа също толкова ефективно, колкото и тухлена стена с дебелина около 2 метра!

Една къща, изградена от бетон, не се страхува от замръзване.

  • Дървеният бетон - отличен звуков изолатор. Уличният шум няма да проникне в построената от него къща.

Лекотата на материала значително опростява процеса на строителство и намалява натоварването на фундамента

  • Материалът е лек - неговата плътност е от 400 до 850 kg / m³. А това е по-евтиният транспорт, строителството (няма нужда от специална подемна техника), намаляване на натоварването върху фундамента на сградата и е възможно да се приложи по-опростена и по-евтина основа.
  • Лекотата на арболита не означава нейната крехкост. Напротив, той има завидна пластичност и амортизационни качества (компресия - до 10% обемни) с добра якост на огъване. Под натоварване тя няма да се напука и да се разпадне, а след премахване на силата се опитва да възстанови предишната форма - засилва се ефектът на дървените стърготини. Силните ударени удари, които разрушават други стенни материали, се ограничават само до измитата повърхност, но без да се нарушава общата структура на блока.

Това е особено важно при изграждането на сгради на проблемни почви или в райони с повишена сеизмична активност - стените на къщата няма да се счупят.

  • Дървеният бетон е екологично чист материал. Чрез подходяща предварителна обработка на суровините, тя няма да се превърне в гнездо за микроорганизми, плесени, насекоми или гризачи. Няма процеси на дебат и гниене на материала с освобождаването на вещества, вредни за човешкото здраве. В същото време, той има отлична паропропускливост, стените могат да "дишат", не натрупват конденз.
  • Материалът е почти незапалим, въпреки високото съдържание на дървесина. При критично високи температури, тя запазва определена форма много по-дълга от другите изолационни блокове, базирани на полимери.
  • Арболитните стени лесно се поддават на всякакъв вид външно покритие, показвайки отлично сцепление с повечето използвани разтвори и смеси, дори и без използването на допълнителни армировъчни мрежи.
  • Пластичността на изходния материал ви позволява да оформите градивни елементи на почти всяка, дори най-странната конфигурация, която отваря широк обхват за архитектурен дизайн.

Arbolitovy блокове лесно се поддават на всяка обработка

  • Едно от важните предимства е лесното обработване на арболитните блокове. Лесно се нарязват дори с обикновен трион, те могат да бъдат прецизно настроени към необходимия размер по време на строителството. В допълнение, в стените на този материал е лесно да пробиете отвор с всякакъв диаметър, самонарязващите се винтове са перфектно завинтени и кованите нокти са запазени.

Видео: положителните качества на арболита

"Аза" технология на дървената арболита

На първо място, трябва да направите резервация, че всичко казано по-горе и какво ще бъде обсъдено в бъдеще, се отнасят конкретно до дървения бетон, т.е. дървения бетон. Факт е, че при подобен термин често се представя и опилкобетон (направен от стърготини от малка фракция с добавяне на пясък), но между тези материали има повече различия, отколкото прилики.

  • За производството на дървесен бетон се използват дървени стърготини, получени чрез раздробяване на дървесина. На изхода на трошачната машина се произвеждат фрагменти с дължина 15 ÷ 20 mm, ширина около 10 mm и дебелина 2 mm 3 mm. В промишлени условия това става чрез специални инсталации, които бързо обработват дърветата без жътва - клони, плочи, върхове на дървета, отпадъци от дървообработващи предприятия.

Дървесен чипс за производство на арболита

Между другото, не всички видове дървесина са подходящи за производство на дървесен бетон. По принцип, разбира се, това са иглолистни дървета - бор, ела, смърч, но лиственицата не се използва за тези цели. Добър материал се получава от отделни твърди дървета - топола, трепетлика, бреза. Отпадъчен бук за дървесен бетон не може да се използва.

  • Полученият дървесен пулп непременно се подлага на специална химическа обработка. Структурата на дървото съдържа много водоразтворими вещества от захарната група, което не само намалява работата на самия материал и значително удължава времето, необходимо на цимента да се постави напълно, но може да предизвика и процеси на ферментация в дебелината на готовите блокове. Това може да доведе до образуване на кухини, подуване на повърхността и други отрицателни последици.

Неутрализацията на тези вещества се извършва с разтвори на калциев хлорид, алуминиев сулфат или "течно стъкло" в определено съотношение. В допълнение, за да се предотврати развитието на различни форми на биологичен живот в дебелината на материала, дървесните стърготини се третират с антисептични съединения.

  • Следващият етап от производството е смесването на пулпата със свързващ компонент - портландцемент. Специфичното му тегло е около 10 до 15%. Могат да се добавят пластификатори, но не повече от 1 тегловни%.
  • Получената пластмасова маса навлиза в зоната на формоване. Технологията може да бъде различна - пресоването или уплътняването на шейкър масата, в зависимост от предназначението на продуктите.

Машина за формоване на арболитови блокове

  • След пълното напълване на формите, те се прехвърлят в сушилната секция, където се поддържат определени условия на температура и влажност. След това формите се отстраняват (десорбция) и получените блокове се сушат още 2 дни при температура около 60 ° С.
  • Ако е необходимо, готовите продукти се модифицират механично и след това се доставят в склада за опаковане и транспортиране до потребителите.

Процентният състав на компонентите не е ясно определена стойност - той може да варира в определени граници в зависимост от специфичните продукти и предназначението им.

При производството на големи по размер части могат да се използват допълнителни армировки, включително инсталиране на вградени технологични плочи и въжени контури.

Насипните арболитови продукти трябва да бъдат подсилени

Арболит, произведен в промишлени условия (имената на „urmalite“, „timfort“, „woodstone“, „dyrizol“ - те се различават помежду си от процента на допълнителните полимерни компоненти), разделени на структурна и топлоизолация:

  • Плътността на конструктивния дървесен бетон достига 850 кг / м³, повърхностната якост е около М-50, топлоизолационните свойства не са твърде високи - топлопроводимостта е 0,14 - 0,17 W / (m × ° C).
  • При топлоизолационния дървесен бетон картината е различна - плътността е до 500 kg / m³, индексът на якост е в рамките на M-5-M-15, но топлопроводимостта е много ниска - 0.08 W 0.1 W / (m × ° С).

Как да си направим блокове самостоятелно

Броят на мини-предприятията за производство на арболитни блокове нараства (за някои майстори предприемачи става много доходоносен бизнес), а материалът все повече се намира на свободния пазар. Но домашните майстори, които винаги и всеки се опитват да го направят сами, никога няма да свършат.

Какво е необходимо за производството на арболитови строителни части:

  • На първо място е необходим най-важният материал - дървесен чипс. Ясно е, че тя се нуждае от много - да започне процес, защото на няколко блока просто няма смисъл. Добре е, че в близост има дървообработващи работилници, където можете да преговаряте за евтина покупка на такива отпадъци. Независимата подготовка на чипове в голям мащаб е много трудна задача, освен ако, разбира се, във фермата няма специална трошачка. Занаятчиите намират оригинални решения, изграждайки такива инсталации сами.

Видео: машина за раздробяване на дърво

  • Не забравяйте да се нуждаете от бетонобъркачка - ръчно да приготвите значително количество висококачествена дървесно-циментова смес няма да работи.
  • Предварително се изготвя необходимия брой формуляри. Те могат да бъдат направени от дърво (дъски, дебел шперплат или OSB) и е по-добре, ако са сгъваеми - процесът на разкомплектоване е много по-прост. Обикновено правят дълга форма с джъмперите, така че веднага да произвеждат няколко блока. За да не се придържа към разтвора на дървената повърхност, вътрешните стени могат да се облицоват със стар линолеум.

Една от възможностите за сгъваеми форми за производство на арболитови блокове

Друг подход е заварена или сгъваема метална конструкция с клетки за блокове с определена конфигурация и размер. Ако желаете, можете да закупите или поръчате фабрични форми, често дори с устройства за формоване и пресоване - те ще ви позволят да правите блокове с сложна конфигурация, включително кухи.

Инсталация за образуване на кухи блокове

  • За да се запечата суровата маса във формите е необходимо да се приготви тампер. Можете да приложите и метод на вибропресоване. Най-лесният начин е да се използва перфоратор за тази цел с прехвърлянето на неговите вибрации към стойка с пружинирана повърхност. Друг метод е производството на стойка с мотор, монтиран на него, на ротора, на който е монтиран ексцентричният маховик.

Такъв шейкър за формоване може да бъде направен самостоятелно

  • Някои химикали може да са необходими за обработка на дървесина - те ще бъдат обсъдени малко по-късно.
  • Необходимо е да се подготви място под навес, за да се поместят напълнените форми и изработени блокове за цикъла на сушене.

В каква последователност е работата по производството на арболитни блокове:

1. Пригответе дървесен пулп. Тя трябва да се почиства от мръсотия, пръст, прах. Общото обемно съдържание на страничните компоненти (кора, игли или листа) не трябва да надвишава 5%.

Отлично средство за предварителна обработка на чипове - калциев хлорид

Дървените стърготини трябва да бъдат освободени от разтворени захари. Най-лесният начин е да го издържите на открито, като разбърквате от време на време. Въпреки това ще отнеме много време - около 3 месеца. За ускоряване на процеса е по-добре да се третира с 1,5% разтвор на технически калциев хлорид в количество 200 l разтвор на 1 m³ дърво. Поддържайте много в това състояние до 3 дни с редовно ежедневно смесване. Трябва обаче да се помни, че този метод е подходящ само за иглолистни дървета.

Друг метод е третирането с "течно стъкло", но то трябва да се извърши още при смесването на разтвора, тъй като силикатните компоненти могат да доведат до синтероване на масата на частиците. И тук има един нюанс - "течно стъкло" може да се използва с всякакъв вид дърво, но това значително ще намали пластичността на получените блокове, ще увеличи тяхната нестабилност.

"Течно стъкло" - ускорява втвърдяването на разтвора, но увеличава крехкостта на продуктите

2. Преди започване на по-нататъшна работа дървесните стърготини трябва да се третират с вар. Той трябва напълно да неутрализира всички химически компоненти на дървото, плюс това - да му даде антисептични свойства.

Чипсът се накисва в разтвор на хидратна вар (5-10%) в продължение на 3 часа. След това се поставя върху решетката, за да може водата да се отцеди. Суровото дърво вече не се изсушава, но веднага се използва за по-нататъшно приготвяне на работещия формовъчен материал.

3. Подготовка на сместа за формоване. За да направите това, миксерите първо смесват чипса с вода, с добавянето на "течно стъкло" (не повече от 1% от общата маса на планираното количество разтвор). При получаване на полутечна каша започне да се добави цимент (не по-ниска от М-400) и постепенно да се увеличи количеството на водата. Общото съотношение трябва да се поддържа в следните граници: 4 части вода до 3 части дърво и 3 части цимент.

Месене на дървесно-циментова маса за формоване

Тук е необходимо незабавно да се предупреди срещу обичайната грешка на начинаещите майстори, които започват да измерват компонентите в обемно съотношение. Дадените пропорции се отнасят изключително до масата на материалите, въведени в сместа.

Разтворът се смесва до пълна хомогенност и разчупване на всички възможни бучки. В резултат на това получената маса трябва да бъде пластмасова, но достатъчно ронлива. Когато компресира бучка в дланта на ръката си, той трябва да запази формата, а не да се руши след отстраняване на усилието.

4. Следващият етап е формоване. Когато сместа е напълно подготвена, е необходимо леко да се оформи формата с течно циментово мляко или тест за масло. Дървесно-циментова маса се поставя в тях на етапи, в 3-4 стъпки, с цялостно набиване на всеки слой. Ако има шейкър, това значително ще опрости задачата. Има смисъл, когато се трамбова няколко пъти, за да се пробие сместа с наточена армировка, за да се улесни излизането на въздушните мехурчета.

Можете да оставите свободно място отгоре, около 20 мм, и да го напълните с мазилка, изравнявайки повърхността с шпатула. Това ще ви позволи да получите блокове с вече измазана плоска страна.

Една от страните може веднага да направи "измазани"

Има и друг начин да се украсят блоковете. В долната част на калъпите се поставят камъчета, след което цялата плочка или фрагменти се изсипват с обичайната плътна бетонна смес с дебелина около 20 mm и само след това се извършва окончателното формоване на блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушенето на арболитови блокове ще изисква достатъчно голяма площ.

5. След ден можете да демонтирате или премахнете грапави блокове от формите. Полагат се под навес за по-нататъшно сушене и втвърдяване. Обикновено това отнема две до три седмици, в зависимост от температурата на въздуха и влажността.

Видео - Пример за производство на арболита у дома

Правилно организираният процес, при наличието на достатъчен брой форми и средства за "малка механизация" ще позволи да се произвеждат до 80-100 блока на ден с такова ръчно формоване. Това трябва да гарантира напълно непрекъснатата конструкция на къщата, изградена от дървесен бетон.

Прочетете също интересна информация, изграждайки къща от пяна блокове със собствените си ръце, в нашата нова статия.

Загрузка...